Planificación y ejecución de paradas de plantas industriales

Objetivo

Planificar y coordinar las tareas en caminadas a la realización de paradas de plantas industriales (químicas, petroquímica y de ciclo combinado) y plataformas off -shore, teniendo en cuenta la seguridad de las personas y la integridad de los equipos e instalaciones.

Contenidos

Programa formativo

• MÓDULO DE FORMACIÓN 1: PREPARACIÓN DE LA PARADA
• OBJETIVO Identificar los elementos principales para la preparación de una parada de planta química y determinar el alcance de los trabajos a realizar en la misma.
• DURACIÓN: 10 horas Teleformación Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
• • Identificación de los tipos de paradas de planta y sus motivaciones
• - Paradas no programadas
• - Paradas programadas
• - Filosofía de una parada de planta programada
• • Aplicación de los principios de gestión de proyectos orientados a paradas de planta
• - Plan de gestión y procedimiento
• - Metodología
• - Responsable de parada
• - Roles y responsabilidades del equipo de preparación
• - Colección de datos
• - Reuniones formales
• - Documentación
• • Determinación del alcance de la parada
• - Validación de las tareas
• - Eliminación de tareas innecesarias
• - Estimación de los costes de la parada
• - Estimación de los recursos necesarios
• - Revisión de tareas
• - Revisión de inspecciones
• - Planificación del orden de las tareas
• - Plan de contingencia
• - Tecnologías especializadas. Asistencia de vendedores
• - Trabajos prefabricados (“off-site”)
• Habilidades de gestión, personales y sociales
• • Concienciación de la importancia de conocer bien los elementos principales para la preparación de una parada de planta química como punto de partida para una buena comunicación entre profesionales
• OBJETIVO Identificar los riesgos laborales inherentes a la realización del mantenimiento en paradas de plantas industriales, así como aplicar los protocolos de seguridad para que la parada se realice de forma segura.
• DURACIÓN: 5 horas Teleformación Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• MÓDULO DE FORMACIÓN 2: PLAN DE SEGURIDAD DURANTE LA PARADA 6
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
• • Identificación de los principales riesgos laborales en actividades de mantenimiento de paradas de plantas industriales
• - Riesgos de los trabajos en altura
• - Riesgos durante la extracción y traslado de elementos a taller
• - Riesgos del izado de equipos en plataformas Off-Shore.
• - Riesgos del trabajo en espacios confinados
• - Riesgos derivados de trabajos en caliente
• - Riesgos sobre la exposición y/o manipulación de químicos
• - Riesgos de sustancias aparentemente inocuas (condensado, aire comprimido)
• - Riesgos de sustancias causticas o corrosivas
• - Riesgos de las atmósferas explosivas
• - Riesgos por contacto eléctrico
• - Riesgos por atrapamientos por partes móviles
• - Riesgos del trabajo en excavaciones
• - Riesgo de atropello por vehículos
• - Riesgos de los trabajos en equipos a alta presión
• - Riesgos de pruebas hidráulicas y neumáticas.
• • Diseño de un plan de seguridad y aplicación de protocolos de trabajo seguro en plantas químicas
• - Equipo de seguridad
• - Plan de seguridad. Responsabilidades
• - Planificación de la c oordinación de las actividades de distintas empresas en un mismo trabajo o área de trabajo.
• - Permisos de Trabajo: Tipos, participantes, responsabilidades.
• - Procedimientos de bloqueo y enclavamiento seguro. Etiquetado y comprobación de equipos.
• - Inspecciones de seguridad
• - Accidentes. Reporte, investigación y análisis de incidentes y accidentes.
• Habilidades de gestión, personales y sociales
• • Desarrollo de una actitud responsable hacia la aplicación de las medidas de la seguridad y prevención de riesgos durante las tareas en una parada de una planta química.
• MÓDULO DE FORMACIÓN 3: EJECUCIÓN DE LA PARADA
• OBJETIVO Identificar las tareas esenciales en el desmontaje, mantenimiento y limpieza de los equipos en las paradas de plantas químicas con el fin de hacer un seguimiento de las mismas y asegurar su puesta en marcha en condiciones óptimas de seguridad y calidad.
• DURACIÓN: 10 horas Teleformación Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
• • Identificación de las tareas necesarias relacionadas con paradas de planta
• - Detención del proceso. Procedimiento general 7
• - Desmontaje y montaje de uniones bridadas
• - Trabajos en uniones soldadas
• - Izado de equipos
• - Movimiento y traslado de equipos a taller
• - Inspección de equipos
• - Tareas de limpieza y preservación
• - Entrega de trabajos a cliente. La lista de faltas
• - PSSR (Pre-Startup Safety Review)
• - Proceso de puesta en marcha
• • Determinación de los principios de gestión de proyectos orientados a paradas de planta
• - Sistema para el control del trabajo y de la medida del progreso
• - Documentación
• - Finalización de la parada
• - Evaluación de la parada. Estrategias de mejora.
• Habilidades de gestión, personales y sociales
• • Valoración de la importancia de realizar una buena parada de planta segura, minimizando la lista de faltas y asegurando la calidad del producto una vez se ponga en marcha.
• • Demostración de una actitud positiva y de respecto ante las exigencias del cliente en relación con la entrega de la instalación o unidad tras la parada.

Modalidad y duración

Teleformación · 25 horas

Diploma

Diploma acreditativo, según establece el artículo 7 del Real Decreto 694/2017 de 3 de julio por el que se desarrolla la Ley 30/2015 de 9 de septiembre, por la que se regula el Sistema de Formación Profesional para el Empleo en el ámbito laboral.