Fabricación de papel

Objetivo

Al finalizar la formación el trabajador será capaz de conocer las materias primas fundamentales utilizadas en la fabricación del papel y sus características, la influencia del refino, las funciones y control de las distintas partes que componen la máquina de papel y sus equipos auxiliares, los tratamientos superficiales que pueden aplicarse, las características que aportan a los papeles tratados, las propiedades requeridas por los distintos tipos de papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria y la forma de lograr las citadas propiedades requeridas.

Contenidos

Programa formativo

• 1. MATERIAS PRIMAS Y COMPOSICIÓN DE LOS PAPELES MÁS FRECUENTEMENTE UTILIZADOS
• 1.1. Tipos de pasta de papel
• 1.2. Pastas químicas. Tipos y características
• 1.3. Fibra larga cruda o blanqueada
• 1.4. Fibra corta blanqueada
• 1.5. Características de estas pastas
• 1.6. Pastas mecánicas, características
• 1.7. Clasificación por tipo de papeles
• 1.8. Papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria
• 1.9. Composición y características necesarias en los papeles más usuales
• 1.10. Papel prensa
• 1.11. Papel revista sin estucar
• 1.12. Papel revista estucada (LWC)
• 1.13. Papel de impresión
• 1.14. Cartoncillo
• 1.15. Papel tissue
• 1.16. Aportación de las distintas pastas a las características de los papeles
• 1.17. Pasta mecánica
• 1.18. Pastas químicas
• 1.19. Pastas procedentes del papel recuperado
• 1.20. Composición de los papeles que se fabrican con papel recuperado
• 1.21. Papeles de embalaje
• 1.22. Papeles de impresión
• 1.23. Otros componentes del papel
• 1.24. Cargas minerales. Propiedades que aportan
• 1.25. Caolín
• 1.26. Carbonato cálcico
• 1.27. Bióxido de titanio
• 1.28. Talco
• 1.29. Sulfato cálcico
• 1.30. Composición y aditivos químicos
• 1.31. Aplicación
• 1.32. Aplicaciones de los aditivos químicos
• 1.33. Encolado
• 1.34. Almidón
• 2. PREPARACIÓN DE PASTAS Y CIRCUITOS DE CABEZA DE MÁQUINA
• 2.1. Preparación de pastas
• 2.2. Etapas del proceso de preparación de pastas
• 2.3. Desintegración
• 2.4. Depuración
• 2.5. Refinación. Teoría del refino
• 2.6. Pilas holandesas
• 2.7. Refinos cónicos
• 2.8. Refinos de gran ángulo
• 2.9. Refinos de disco
• 2.10. Despastillado
• 2.11. Tinas de almacén y mezcla
• 2.12. Circuito de cabeza de máquina.
• 2.13. Funciones
• 3. LA CAJA DE ENTRADA Y LA SECCIÓN DE FORMACIÓN
• 3.1. El distribuidor a la caja de entrada (Manifold)
• 3.2. La caja de entrada. Función
• 3.3. Requisitos
• 3.4. Tipos de cajas
• 3.5. Abiertas
• 3.6. Cerradas con cámara de aire
• 3.7. Hidráulicas
• 3.8. Diseño de las cajas de formación
• 3.9. Distribuidor
• 3.10. Cuerpo interior
• 3.11. Labios de salida
• 3.12. Cajas hidráulicas
• 3.13. Ventajas
• 3.14. Inconvenientes
• 3.15. Sección de formación en una mesa plana (Fourdrinier)
• 3.16. Elementos
• 3.17. Sección de formación de doble tela
• 3.18. Formadores de cuchilla
• 3.19. Formadores de rodillo
• 3.20. Formadores híbridos
• 3.21. Formadores superiores
• 3.22. Telas de formación
• 3.23. Transferencia de la hoja
• 4. LA SECCIÓN DE PRENSAS
• 4.1. Principios generales del prensado
• 4.2. Fases del prensado
• 4.3. Cambios en la estructura de la hoja
• 4.4. Necesidad de utilizar varias prensas (nips) en el diseño de la sección de prensas
• 4.5. Nips controlados por la presión o por el caudal
• 4.6. Impulso de presión
• 4.7. Efecto de la temperatura
• 4.8. Factores operacionales
• 4.9. Tipos de prensas
• 4.10. Prensas planas
• 4.11. Prensas aspirantes
• 4.12. Prensas ranuradas
• 4.13. Prensas de gran impulso o de nip ancho
• 4.14. Prensas de zapata
• 4.15. Otros tipos de prensas
• 4.16. FabricPress
• 4.17. Prensa témica
• 4.18. Diferentes diseños de la sección de prensas
• 4.19. Cajas de vapor
• 4.20. Fieltros húmedos
• 4.21. Requerimientos mecánicos
• 4.22. Requerimientos hidráulicos
• 4.23. Requerimientos de calidad superficial
• 5. LA SECCIÓN DE SECADO
• 5.1. Transferencia de la hoja de la sección de prensas
• 5.2. Comportamiento de la hoja en máquina
• 5.3. Sequería en doble fila
• 5.4. Sequería en una sola fila
• 5.5. Principios generales de la transmisión de calor
• 5.6. Fases del secado
• 5.7. Transmisión de calor
• 5.8. El cilindro secador
• 5.9. El secado del papel tisú.
• 5.10. Extracción y sistema de condensados
• 5.11. Comportamiento del condensado
• 5.12. Tipos de sifón
• 5.13. Barras de turbulencia
• 5.14. Sistema de vapor en cascada
• 5.15. Sistemas con termocompresor
• 5.16. Ventilación de la batería de secadores
• 5.17. Instalación aerotérmica
• 5.18. Campana de la Sequería
• 5.19. Sistema de extracción de vahos
• 5.20. Sistema de insuflación de aire caliente
• 5.21. Eficiencia energética. Punto de rocío
• 5.22. Perfil de la hoja de papel
• 5.23. Accionamiento de los secadores
• 5.24. Telas secadoras
• 5.25. Tratamientos superficiales
• 5.26. Para papeles de embalaje
• 5.27. Para papeles de impresión y escritura
• 5.28. Tratamientos en estucadora de película (Film-Press)
• 5.29. Estucados en máquina de papel
• 5.30. Secado posterior al tratamiento
• 6. ACABADO DEL PAPEL EN MÁQUINA
• 6.1. Lisas convencionales (duras)
• 6.2. Lisas de contacto blando
• 6.3. Ventajas de las lisas blandas respecto de las duras
• 6.4. Calandrado en máquina de papel
• 6.5. Ventajas del calandrado en máquina de papel respecto de las supercalandras
• 6.6. Sistemas de control de calidad
• 6.7. Scanner
• 6.8. Tipos de sensores
• 6.9. Controles de gramaje, longitudinal y transversal
• 6.10. Control transversal de humedad
• 6.11. Control transversal de calibre
• 6.12. Otros controles
• 6.13. La enrolladora Pope
• 6.14. Otros equipos de acabado
• 7. ACABADO DEL PAPEL FUERA DE MÁQUINA
• 7.1. Bobinadoras. Función
• 7.2. Tipos de bobinadoras
• 7.3. Componentes de las bobinadoras
• 7.4. Desbobinaje
• 7.5. Rodillos portadores
• 7.6. Control de la tensión de bobinado
• 7.7. Calidad de bobinado, medición en las bobinas Embaladoras
• 7.8. Tipos de embaladoras
• 7.9. Embaladoras automáticas
• 7.10. Cortadoras
• 7.11. Componentes
• 7.12. Desbobinaje
• 7.13. Corte longitudinal
• 7.14. Corte transversal
• 7.15. Apilador
• 7.16. Evacuación de palets
• 7.17. Estucadora fuera de máquina
• 7.18. Componentes de la estucadora
• 7.19. Cabezales de estucado
• 7.20. Tipos de cabezales y aplicaciones
• 7.21. Secado de la capa de estuco
• 7.22. Influencia del secado en la calidad del papel final
• 7.23. Estrategia de secado
• 7.24. Calandras fuera de máquina.
• 7.25. Supercalandras

Modalidad y duración

Teleformación · 110 horas

Diploma

Diploma acreditativo, según establece el artículo 7 del Real Decreto 694/2017 de 3 de julio por el que se desarrolla la Ley 30/2015 de 9 de septiembre, por la que se regula el Sistema de Formación Profesional para el Empleo en el ámbito laboral.