Quimíca y aditivos en la industria del papel

Objetivo

Al finalizar la formación el trabajador será capaz de conocer la importancia de la química y de los aditivos en la fabricación de papel y de la gestión adecuada de los mismos, dar a conocer la influencia de los aditivos (cargas minerales, agentes de retención, colas, biocidas, colorantes, agentes de resistencia al estado húmedo, etc.) en la calidad del papel y en la buena marcha de la máquina de papel así como los parámetros a medir y la forma correcta de controlarlos para lograr óptimos resultados.

Contenidos

Programa formativo

• 1. INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA DEL PAPEL
• 1.1. Aplicación en la fabricación de papel
• 1.2. Uniones químicas en la fabricación del papel
• 1.3. Retención y drenaje
• 1.4. Mecanismos básicos de la retención
• 1.5. Importancia de la química coloidal y superficial
• 1.6. Demanda catiónica de las fibra
• 1.7. Polímeros solubles en agua
• 1.8. Mecanismos de retención y floculación
• 1.9. Neutralización de la carga
• 1.10. Floculación tipo Parches o Mosaico
• 1.11. Floculación tipo Puente o Entrelazamiento
• 1.12. Floculaciones complejas (con dos polímeros, con micropartículas, en redes, etc.
• 1.13. Materia disuelta coloidal
• 1.14. Electrolitos
• 1.15. Demanda catiónica en la fase acuosa
• 1.16. Captadores de “basura” aniónica o fijadores.
• 1.17. Influencia de las fuerzas de cizallamiento
• 1.18. Desgote
• 1.19. Retención y desgote desde un punto de vista práctico
• 1.20. Estabilidad de la parte húmeda
• 1.21. Control en el laboratorio de la retención
• 1.22. Química del aluminio en la fabricación del papel
• 1.23. Química coordinada del agua
• 1.24. Química coordinada del aluminio
• 1.25. Hidrólisis acuosa
• 1.26. Distribución de los tipos de aluminio en función del pH
• 1.27. Adsorción del aluminio
• 1.28. Utilización de PAC
• 1.29. Aluminato sódico
• 2. CARGAS Y PIGMENTOS EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL
• 2.1. Cargas y pigmentos para estucado
• 2.2. Propiedades de las cargas
• 2.3. Ópticas
• 2.4. Tamaño y forma de la partícula
• 2.5. Superficie específica
• 2.6. Abrasividad
• 2.7. Solubilidad
• 2.8. pH
• 2.9. Energía superficial
• 2.10. Tipos de cargas
• 2.11. Minerales
• 2.12. Caolines
• 2.13. Carbonato cálcico (de mina y precipitado)
• 2.14. Talco
• 2.15. Pigmentos especiales
• 2.16. Caolín calcinado, silicato sintético, dióxido de titanio, etc.
• 2.17. Efecto de las cargas en las propiedades del papel
• 2.18. En las características físicas
• 2.19. En el encolado
• 2.20. Distribución de las cargas en sentido perpendicular al papel
• 2.21. En las propiedades ópticas
• 2.22. En las características superficiales
• 2.23. Acción de las cargas en el proceso de fabricación del papel
• 2.24. En las aguas de proceso
• 2.25. En la retención
• 2.26. En el desgote
• 2.27. Abrasión creada por las cargas
• 2.28. Dispersión y manejo de las cargas
• 3. ENCOLADO INTERNO DEL PAPEL
• 3.1. Conceptos básicos de la humectación y penetración del agua
• 3.2. Factores que afectan a la penetración del agua
• 3.3. Medición del encolado
• 3.4. Encolado con colofonia en medio ácido
• 3.5. Las preparaciones de cola
• 3.6. Mecanismo del encolado con estas preparaciones
• 3.7. Factores que afectan a la eficiencia del encolado
• 3.8. Encolado en medio neutro-alcalino
• 3.9. Con ASA
• 3.10. Con AKD. Factores que afectan el encolado con AKD
• 3.11. Reciclabilidad del papel encolado con AKD
• 4. QUÍMICA DEL AGUA DE LA MÁQUINA DE PAPEL
• 4.1. Composición de las aguas coladas
• 4.2. Origen de la materia disuelta
• 4.3. Pastas mecánicas
• 4.4. Pastas químicas
• 4.5. Pasta destintada
• 4.6. Cargas
• 4.7. Productos químicos
• 4.8. Influencias de las sales y de la materia disuelta en las aguas coladas
• 4.9. Limpieza de las aguas coladas
• 4.10. Parámetros Clave para control de la química de la fabricación del papel
• 4.11. Objetivo de este control
• 4.12. Sistemas basados en el uso el ordenador
• 4.13. Parámetros que pueden medirse en continuo
• 4.14. Problemas de pitch y depósitos
• 4.15. Clasificación de los depósitos
• 4.16. Fuentes del pitch y de los problemas de depósitos
• 4.17. Como luchar con estos problemas
• 4.18. Definir el problema
• 4.19. Investigar cambios en el proceso
• 4.20. Determinar composición de los depósitos
• 4.21. Contaminación por stickies
• 4.22. Análisis
• 4.23. Influencia del recorte propio en la química de la parte húmeda, especialmente cuando se trata de papel estucado
• 5. MICROBIOLOGÍA DE LA MÁQUINA DE PAPEL
• 5.1. Microbios (bacterias, algas y hongos)
• 5.2. Propiedades metabólicas de los microbios
• 5.3. Condiciones necesarias para el crecimiento de los microbios
• 5.4. Nutrientes, temperatura, pH, tiempo de retención, etc.
• 5.5. Problemas causados por los microbios
• 5.6. Limo, roturas, corrosión problemas con los aditivos y con el producto final
• 5.7. Causas que originan el crecimiento de los microbios
• 5.8. Como predecir los problemas causados por los microbios
• 5.9. Identificación, minimización, condiciones adecuadas, biocidas, etc
• 6. ADITIVOS PRINCIPALES
• 6.1. Aditivos para aumentar la resistencia en seco
• 6.2. Almidón añadido en masa
• 6.3. Materias primas para la producción de almidón
• 6.4. Propiedades físicas y químicas del almidón
• 6.5. Modificaciones del almidón
• 6.6. Almidón catiónico
• 6.7. Factores que afectan la efectividad del almidón en masa
• 6.8. Cómo medir la efectividad del almidón
• 6.9. Efectos producidos por el almidón
• 6.10. Efectos producidos por la composición de pasta
• 6.11. Otros aditivos usados para aumentar las resistencias en seco
• 6.12. Agentes para aumentar la resistencia en húmedo
• 6.13. Usos de los papeles resistentes en estado húmedo
• 6.14. Resinas de urea-formaldehido y de melamina-formaldehido
• 6.15. Resinas de poli-epiclorhidrina
• 6.16. Mecanismos de desarrollo de la resistencia en húmedo
• 6.17. Factores de la fabricación que afectan la eficiencia de las resinas
• 6.18. Control en laboratorio de la resistencia en húmedo
• 6.19. Colorantes y blanqueantes ópticos
• 6.20. Diferentes tipos de colorantes
• 6.21. Básicos
• 6.22. Ácidos
• 6.23. Directos
• 6.24. Pigmentos
• 6.25. Blanqueantes ópticos
• 6.26. Factores que afectan a la coloración
• 6.27. Otros aspectos relacionados con la coloración

Modalidad y duración

Teleformación · 110 horas

Diploma

Diploma acreditativo, según establece el artículo 7 del Real Decreto 694/2017 de 3 de julio por el que se desarrolla la Ley 30/2015 de 9 de septiembre, por la que se regula el Sistema de Formación Profesional para el Empleo en el ámbito laboral.