Producción de piensos

Objetivo

Dosificar, mezclar y granular los elementos necesarios para la elaboración de piensos determinando el coste del proceso.

Contenidos

Programa formativo

• 1. TÉCNICAS CONVENCIONALES EN LA FABRICACIÓN DE PIENSOS
• 1.1. La industria de piensos compuestos. - Proceso industrial. Alternativas de fabricación.
• 1.2. Recepción.
• 1.3. Suministro.
• 1.4. Transporte.
• 1.5. Almacenamiento.
• 2. MOLIENDA
• 2.1. Definición y conceptos generales, fundamentos.
• 2.2. Equipos de molienda
• 2.3. Elementos de la molienda.
• 2.4. Molinos de muelas.
• 2.5. Molinos de bolas.
• 2.6. Molinos de cilindros.
• 2.7. Molinos de martillo.
• 2.8. Factores que influyen en el rendimiento.
• 2.9. Alimentación de los molinos.
• 2.10. Automatización del suministro a los molinos.
• 2.11. Escape de los molinos.
• 2.12. Reglaje de la molienda por medio de la ventilación.
• 2.1.3. Mejora del rendimiento por medio del tamiz.
• 3. MEZCLADO 3.1.Factores que influyen en el mezclado. - Forma. - Humedad. - División. - Electricidad estática.
• 3.2. Mezclas previas o premezclas. - Estabilización o protección por aislamiento. - Pesadas.
• 3.3. Aparatos de mezclado. - Mezcladores del primer tipo. - Mezcladores Nautamix. - Mezcladores del segundo tipo. - Mezcladores del tercer tipo. - Mezcladores del cuarto tipo. - Mezcladores del quinto tipo.
• 3.4. Control de las mezclas. * Aión de líquidos y microingredientes. - Objeto. - Puntos de adición de líquidos. - Aspectos técnicos de la adición de líquidos.
• 4. DOSIFICACIÓN 4.1.Dosificación por peso.
• 4.2. Dosificación volumétrica.
• 4.3. Adición de micro-ingredientes.
• 4.4. Adición de líquidos. - Método en frío y discontinuo. - Método en frío y en continuo. - Método en caliente discontinuo. - Método en caliente continuo. - Almacenamiento.
• 5. GRANULACIÓN
• 5.1. Granulación. - Dureza de los granulados.
• 5.2. Aglomeración y prensas. - Factores favorables a la compresión. - Compresiones en frío y en caliente. - Alimentación de las prensas. - Vapor. - Material de compresión utilizado. - Prensas. - Matriz. Rodillos de compresión. - Enfriadores. - Tamizado.
• 6. AUTOMATIZACIÓN
• 6.1. Terminología y Conceptos.
• 6.2. Procesos continuos y discontinuos.
• 6.3. Regulación en lazo abierto y en lazo cerrado.
• 6.4. Control manual y automático.
• 6.5. Control continuo y discreto. 6..6 Señales de control.
• 6.7. Tipos de sistemas de control.
• 6.8. Estructura de un sistema de regulación.
• 6.9. Estructura de un sistema de control.
• 7. NUEVAS TÉCNICAS EN LA FABRICACIÓN DE PIENSOS
• 7.1. Nuevas técnicas en la fabricación de piensos. - Maduración. - Doble granulación. - Extrusión. Expansión.
• 7.2. Automatización. - Terminología y conceptos. - Automatismo eléctrico. - Automatismo neumático. Elementos de transmisión de señales.
• 8. COSTES DEL PROCESO
• 8.1. Los costes de inversión.
• 8.2. Los costes de operación.
• 8.3. Los costes de mantenimiento.

Modalidad y duración

Teleformación · 30 horas

Diploma

Diploma acreditativo, según establece el artículo 7 del Real Decreto 694/2017 de 3 de julio por el que se desarrolla la Ley 30/2015 de 9 de septiembre, por la que se regula el Sistema de Formación Profesional para el Empleo en el ámbito laboral.