Comisionado y puesta en marcha de plantas químicas

Objetivo

Planificar el comisionado y puesta en marcha de una planta que procese o almacene productos químicos para llevar a cabo un arranque efectivo y sin problemas en la seguridad de las personas y en la integridad de los equipos y la producción.

Contenidos

Programa formativo

• MÓDULO DE FORMACIÓN 1: ORGANIZACIÓN DE PROYECTOS DE COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA
• OBJETIVO Gestionar los recursos humanos y los permisos de trabajo necesarios para acometer un proyecto de comisionado y puesta en marcha (CyPeM) de planta química contemplando la normativa vigente.
• DURACIÓN: 4 horas Teleformación: Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas  Caracterización de la organización de los recursos humanos durante un proyecto CyPeM
• - Definición de comisionado y puesta en marcha
• - Fases del proceso.
• - Estructura de la organización de un proyecto en fase de comisionado  Determinación de las fases de CyPeM
• - Equipos de protección individual necesarios para las fases de CyPeM
• - Trabajos en oficina y trabajos en planta.
• - Diagrama de Tuberías e Instrumentos.
• - Desactivación de un equipo o unidad de proceso  Gestión documental de permisos
• - Permisos de trabajo para apertura de líneas.
• - Permisos de trabajo en frio.
• - Permisos de trabajo en caliente.
• - Permisos de trabajo para entrada en espacios confinados.
• - Permisos de trabajo con riesgo eléctrico.
• Habilidades de gestión, personales y sociales  Organización de los recursos humanos de cada fase de la etapa de comisionado y puesta en marcha así como de las actividades a realizar según la organización del proyecto.  Desarrollo de actitud responsable en la gestión de los procedimientos preparados de CyPeM  Asimilación de la importancia de la contar con todas las medidas de seguridad en el proceso de CyPeM de procesos químicos facilitando así el desarrollo de un proyecto seguro.
• MÓDULO DE FORMACIÓN 2: PROCEDIMIENTOS DE PRE-COMISIONADO
• OBJETIVO Planificar el procedimiento de pre-comisionado de una planta química con el fin de conseguir una instalación funcional, segura y de calidad.
• DURACIÓN: 6 horas Teleformación: Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas  División de una planta según fases de comisionado y puesta en marcha
• - Definición de sistemas
• - Definición de subsistemas  Aplicación de distintos tipos de limpiezas de líneas.
• - Limpieza con agua. Water run.
• - Limpieza con aire.
• - Limpieza con vapor.
• - Limpieza mecánica.
• - Limpiezas especiales.
• - Riesgos durante la aplicación de tareas de limpieza.  Diferenciación de los procedimientos aplicados a las líneas
• - Secado
• - Reinstalación
• - Preservación de las líneas  Planificación de un procedimiento de una tarea de pre-comisionado
• - Procedimiento para limpieza con agua. Water run.
• - Procedimiento para limpieza con aire.
• - Procedimiento para limpieza con vapor.
• Habilidades de gestión, personales y sociales  Concienciación sobre la importancia de una correcta aplicación de una buena limpieza en las líneas para tener una PeM segura, así como para obtener un producto con calidad en dicha fase.  Aplicación de las medidas de una buena preservación de las líneas, desde el momento de su limpieza hasta la puesta en marcha, con el fin de evitar problemas en las fases posteriores.  Desarrollo de actitud responsable en la gestión de los procedimientos así como la aplicación las medidas de la seguridad y prevención de riesgos durante tareas de pre-comisionado.
• MÓDULO DE FORMACIÓN 3: PROCEDIMIENTOS DE COMISIONADO
• OBJETIVO Planificar la fase de comisionado de una planta química, asegurando la entrega de la unidad o instalación al cliente en condiciones óptimas de seguridad y calidad.
• DURACIÓN: 11 horas Teleformación: Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas  Desarrollo de la fase de comisionado.
• - Equipos estáticos y dinámicos.
• - Rodado de motores.
• - Verificación del sentido de giro de un motor.
• - Rodado de equipos rotativos.
• - Rodado de bombas centrífugas y bombas de desplazamiento positivo.
• - Rodado de compresores y bombas de vacío.
• - Inspección de equipos estáticos.
• - Inspección de fugas.
• - Cierre de equipos.
• - Pruebas de lazos de control.
• - Pruebas de fugas con nitrógeno
• - Pruebas de fugas con el test del Helio.
• - Pruebas de inertización.
• - Verificación de las tomas de tierra.
• - Inspección del traceado de vapor.
• - Inspección del aislamiento térmico.  Preparación de un procedimiento de comisionado
• - Diagramas PI&D.
• - Límites de batería.
• - Puntos de enclavamiento.
• - Personal involucrado en campo y panel.  Entrega de unidad o instalación al cliente.
• - Entrega llave en mano.
• - Alcance de la entrega según los términos contractuales.
• - Pautas de la reunión de entrega de la unidad o la instalación con el cliente. 9
• Habilidades de gestión, personales y sociales  Valoración de la imp ortancia de realizar un buen comisionado con la finalidad de tener una PeM segura, minimizando la lista de faltas y asegurando la calidad del producto.  Concienciación de la eficacia de una correcta preparación de la reunión de entrega de una unidad o instalación para facilitar el flujo de información con el cliente en el procedimiento de entrega.  Demostración de una actitud positiva y de respecto ante las exigencias del cliente en relación con la entrega de la instalación o unidad.
• OBJETIVO Programar los procedimientos que se llevan a cabo en la fase de puesta en marcha de una planta química con el fin de conseguir una operación segura y un producto de alta calidad. DURACIÓN EN CUALQUIER MODALIDAD DE IMPARTICIÓN: 4 horas Teleformación: Duración de las tutorías presenciales: 0 horas
• RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas  Preparación de un procedimiento general de puesta en marcha de una unidad.
• - Puesta en marcha de una bomba de vacío.
• - Puesta en marcha de una bomba centrifuga
• - Puesta en marcha de un compresor.
• - Puesta en marcha de una bomba dosificadora de desplazamiento positivo.  Realización Ensayos de rendimientos (Performance Test)
• - Performance Test de calidad del producto.
• - Performance Test de capacidad de producción.  Organización de las actividades que se llevan a cabo en planta en operación normal.
• - Rondas de inspección
• - Tareas de mantenimiento preventivo
• - Toma de muestras.
• - Lectura de instrumentos  Análisis de riesgos y contingencias durante la puesta en marcha de una planta química
• - Riesgos de tipo físico.
• - Riesgos de tipo químico.
• - Riesgos de tipo biológico.
• - Posibles problemas que se producen durante la puesta en marcha de una planta química
• MÓDULO DE FORMACIÓN 4: PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN MARCHA 10
• Habilidades de gestión, personales y sociales  Concienciación sobre la importancia de la realización de pruebas de funcionamiento integral para certificar el buen funcionamiento de todas las instalaciones.  Actitud responsable en la aplicación de las medidas de la seguridad y prevención de riesgos durante la puesta en marcha, así como en la efectiva resolución de posibles problemas durante la puesta en marcha de una planta química.  Demostración de una actitud positiva y de respecto ante las exigencias del cliente en relación con los performance tests.

Modalidad y duración

Teleformación · 25 horas

Diploma

Diploma acreditativo, según establece el artículo 7 del Real Decreto 694/2017 de 3 de julio por el que se desarrolla la Ley 30/2015 de 9 de septiembre, por la que se regula el Sistema de Formación Profesional para el Empleo en el ámbito laboral.